高溫高壓反應(yīng)釜廣泛用于化工、制藥等行業(yè),以其產(chǎn)品優(yōu)勢贏得客戶的好評。隨著產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用,使用方法和故障應(yīng)對方法是很多客戶所關(guān)心的,下面一起來看下。
安裝方法
高溫高壓反應(yīng)釜必須按工藝要求配備測壓裝置、測溫裝置,計量裝置、泄壓閥、安全閥、潤滑油系統(tǒng)、電氣控制裝置等。安裝完畢檢查釜體是否牢固可靠,開封反應(yīng)釜,連接管道、密封件、管口等,并進行整體密封性試驗,整個系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
應(yīng)安裝在堅固、平整的工作臺上,工作臺高度根據(jù)使用情況決定,設(shè)備與工作臺四周應(yīng)留有一定的空間(≥360cm),以便安裝與后期維修。安裝時要求傳動軸與地水平面垂直,不垂直度(傾斜度)不得大于設(shè)備總高度的1/1000。
使用注意事項
1、反應(yīng)釜開機前減速機注入46#機械油,打開電機防護罩用手轉(zhuǎn)動風葉檢查有無卡怠現(xiàn)象,攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象,清理釜內(nèi)污物,方可開機?哲囘\轉(zhuǎn)了30分鐘沒有不正常的噪音、振動,才可以正式的投料生產(chǎn)。
2、高溫高壓反應(yīng)釜要在指定的地點使用,并按照使用說明進行操作。
3、查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及最高使用溫度等條件,要在其容許的條件范圍內(nèi)進行使用。
4、反應(yīng)釜本身各工藝接管上的自備件,安全閥,必須按反應(yīng)釜的要求配備。
常見故障應(yīng)對方法
(1)故障現(xiàn)象:閥門處出現(xiàn)泄漏,有氣泡。
故障原因:閥門處密封面或密封墊損傷。排除方法:可及時聯(lián)系我司售后服務(wù)部,重新更換維修閥門。
(2)故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因:螺桿螺紋松動;密封面損傷。排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。
(3)故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機電流減小。
故障原因:由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時,氫氣將磁鋼粉碎,內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法:可及時聯(lián)系我司售后服務(wù)部,重新更換內(nèi)磁鋼。
(4)故障現(xiàn)象:磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。
故障原因:由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動,噪音過大。排除方法:與供貨商聯(lián)系,零件更換,按原有型號尺寸更換軸套或軸承。
了解這些,可以有助產(chǎn)品高效運行。以上是小編根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)整理的內(nèi)容,如果您有不同的意見和建議,歡迎來電與我們進行交流! |