高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的經(jīng)典產(chǎn)品,是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應的理想裝置。特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應,更加顯示出它的優(yōu)越性。
我們在關注高壓反應釜優(yōu)越性的同時,產(chǎn)品所帶來的安全性問題,也不能忽視了,下面了解下高壓釜的相關使用知識。
高壓反應釜使用前注意事項
密封性能
高壓釜是一種精密設備。密封圈采用錐形接觸密封形式,擰緊主螺栓,使它們相互壓緊,達到密封的目的。因此,必須特別注意密封錐,以避免各種碰撞造成的損壞。安裝蓋子時,首先放置反應釜釜體,然后根據(jù)固定位置將蓋子小心地安裝在反應器本體上。擰緊主螺栓時,必須對角對稱地多次逐步擰緊。力應均勻。蓋子不允許向一側傾斜,以達到良好的密封效果。不得超過規(guī)定的擰緊力矩,以防止密封表面損壞或加速磨損。在裝配過程中,所有螺紋連接應涂上油或與石墨混合的油。如果密封表面損壞,則需要重新加工和修復,然后才能恢復良好的密封性能。
密封操作
進排氣閥采用針閥密封。關閉時,只需輕輕轉動閥針并緊緊按壓閥蓋即可實現(xiàn)良好的密封。不要過度用力,以免損壞密封面。
升溫加壓測試
使用前,高壓釜應進行加熱和加壓氣密性試驗。測試介質(zhì)可以是空氣和氮氣,但建議使用惰性氣體。嚴禁使用氧氣或其他易燃易爆氣體。升溫和升壓必須緩慢進行。加熱速率不得大于80℃/h。在壓力測試期間,用連接管將高壓釜的入口閥與壓縮機(或高壓泵)連接。壓力升高必須分步驟進行,間隔為工作壓力的20%,每一步壓力應保持5分鐘,當壓力升至試驗壓力時保持30分鐘,并檢查密封情況。測試壓力為工作壓力的100-105%。如果發(fā)生泄漏,應先減壓,然后適當擰緊螺母和接頭。嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。
降溫過程
反應過程中,禁止快速冷卻和快速加熱,以防止釜體因溫度應力過大而開裂。反應結束后,可以先進行冷卻和冷卻,可以用水(放熱反應)或空氣冷卻,然后釋放釜內(nèi)的高壓氣體,將壓力降至常壓,然后對稱均勻地松開螺栓。加蓋過程中要特別注意密封面的保護,均勻抬起壺蓋,避免壺蓋與壺體密封圈碰撞造成損壞。
后續(xù)處理
每次操作后,應清除釜體、釜蓋上的殘留物。高壓釜上的所有密封表面應經(jīng)常清潔并保持干燥。不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清潔。
高壓反應釜安裝操作
1、高壓反應釜應放置在室內(nèi),在裝備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
3、檢查高壓反應釜面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
4、控制器應可靠接地。
5、用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。
6、連接好高壓反應釜所有導線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
7、將面板上“電源”空氣總開關合上,數(shù)顯表應有顯示。
8、高壓反應釜在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開關,電爐接通,同時“加熱”開關上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
9、按下“攪拌”開關,攪拌電機通電,同時“攪拌”開關上的指示燈亮,緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕,使電機緩慢轉動,觀察電機是否為正轉,無誤時,停機掛上皮帶,再重新啟動。
10、操作結束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
11、正反螺母聯(lián)接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,應涂潤滑油。
12、控制器應平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
13、針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。
14、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
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